В металлической отделке и высокоточной обработке мало что так огорчает, как столик свежеполированных деталей, выходящих из очистной станции, по-прежнему покрытых той же стойкой,Восковая пленка, с которой они вошли..
Полирующий воск предназначен для долговечности, он содержит высокоплавкие воски, жирные кислоты и абразивные соединения, которые обеспечивают необходимую смазку и режущее действие во время отделки поверхностиНо как только процесс полировки завершается, эти же свойства делают остатки чрезвычайно трудными для удаления.и встраивается в микроскопические поверхностные текстуры.
Традиционная реакция - замочивание в сильных химических ваннах, иногда в течение нескольких часов, часто в течение ночи.Но простое замочивание не поможет. Воск смягчается, но не полностью высвобождается.Так что оператор впитывает дольше, добавляет больше химикатов, повышает температуруВ конце концов, воск отходит, но это будет стоить очень дорого.
И вот настоящая проблема: эта медленная, ненадежная стадия очистки не просто пожирает химикаты и рабочую силу.Снижает весь ваш темп производства..
Когда удаление воска занимает слишком много времени или приводит к несовместимым результатам, эффект всплеска мгновенный и серьезный.
Стоимость химикатов растет.По мере обработки большего количества деталей очистная ванна насыщается растворенным воском.Каждая последовательная партия требует более длительного впитывания или более высоких химических концентраций для достижения одного и того же результата .
Переработка умножается.Некоторые части выходят чистыми, другие нет.Изменчивость вынуждает производителей либо перерабатывать каждую партию, тратя время и химические вещества, либо принимать неприемлемый уровень отторжения..
Производственная линия замирает.Когда уборка становится самой медленной станцией на полу, каждый процесс вверх по течению ждет. Обработка, измельчение, полировка - все холодное время, пока части впитываются. Время такта растягивается. Поставки сходят.И вся операция теряет свой ритм..
Каждая отброшенная партия пожирает уже тонкие прибыльные маржи..
Ультразвуковая очистка работает по принципиально иному принципу:кавитацияВысокочастотные звуковые волны, передаваемые через очистительный раствор, генерируют миллионы микроскопических вакуумных пузырей.Эти пузырьки растут, колеблются и имплодируют с огромной энергией, создавая интенсивные микрореактивные струи и локализованные ударные волны.
Когда эти кавитационные пузырьки разрушаются на металлической поверхности, они создают достаточно силы, чтобы взорвать остатки воска, не полагаясь только на химическое растворениеМеханическое действие достигает нитей, тупых отверстий и сложных геометрий, которые химическое впитывание просто не может проникнуть..
Разница преобразующая:
Существенно более быстрые циклы.Там, где химическое впитывание может занять несколько часов, ультразвуковая очистка удаляет остатки воска за считанные минутыЭтап очистки больше не диктует ритм производства, он течет с ним.
Последовательные, повторяемые результаты.Каждая деталь получает одинаковую кавитационную энергию, больше не нужно догадываться, какая партия пройдет проверку, больше не нужно перерабатывать, чтобы компенсировать неопределенность.
Снижение расходов на химические вещества.Ультразвуковая очистка основывается в первую очередь на механическом действии, а не на химической агрессии..
Больше нет узких мест в производстве.Когда очистка идет в ногу с процессами вверх по течению, вся производственная линия достигает намеченной пропускной способности.
Для производителей, которые видели, как остатки воска замедляют их линии и едят их маржи, Whale Cleen предлагает специально построенное решение.
С более чем 20-летним опытом в исследованиях, разработке, производстве и послепродажном обслуживании ультразвукового оборудования, Whale Cleen управляет 10,000 квадратных метров производственной базы и имеет более 30 национальных патентовНо то, что действительно отличает компанию, это ее приверженностьнестандартная настройка.
Реальные фабрики редко имеют "стандартные" условия очистки. Размеры деталей варьируются. Уровни загрязнения воском различаются.. Whale Cleen designs and manufactures ultrasonic cleaning systems according to specific customer requirements — not off-the-shelf units that force your parts to fit someone else's idea of a cleaning tank.
Для частей, пораженных твердыми остатками воска, это означает:
Многоступенчатые системы, соответствующие загрязнению.Интегрированные линии Whale Cleen сочетают ультразвуковое обезжирение, ополаскивание и сушку в один непрерывный рабочий процессКаждый этап может быть настроен для оптимальной интенсивности очистки, гарантируя, что каждый след воска удаляется, прежде чем части переходят к следующему процессу.
Нагрев, который ускоряет удаление воска.Контролируемое нагревание смягчает воск, резко повышая эффективность кавитации и еще больше сокращая время цикла.
Автоматизация, которая устраняет изменчивость.Полностью автоматические ультразвуковые машины для чистки Whale Cleen оснащены системами управления ПЛК, которые позволяют непрерывно работать без присмотраКаждая партия получает один и тот же цикл очистки, что устраняет несовместимость, которая страдает от ручной работы.
Сильное обезжирение без кислоты.Ультразвуковая технология Китовой клины заменяет химическую агрессию механической точностьюПроцесс кавитации удаляет воск и жир, не подвергая детали воздействию ожесточенных кислот, обеспечивая более чистые детали, более низкие химические затраты, более безопасные условия работы и меньшее количество лома..
Когда циклы очистки сокращаются с часов до минут, когда скорость переработки резко падает,и когда всякая сборище выйдет, чистым,, вся операция трансформируется.
Стадия очистки перестает быть проблемой, она становится стимулятором, станцией, которая поддерживает движение линии, а не тем, что останавливает ее.
Для производителей, которые спрашивали: "Почему удаление воска замедляет производство?" ответ, наконец, ясен:потому что традиционное пропитие никогда не было разработано для обработки загрязняющих веществ, столь стойкиеУльтразвуковая чистка была, и Китовая Кислота доставляет ее.
